脫鹽率和產水量的下降是反滲透和納濾系統中最常見的故障，一旦發現性能下降，解決問題的第一步就是確定問題的所在位置以及找出問題的原因，可以使用運行參數記錄表或某些在線測量儀表來實現。

如果系統數據不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統中取出一個或一個以上的膜元件進行分析，以確定漏點位置。

第一步：尋找分布規律

為了做到這一點，所有壓力容器產水側設取樣測定單獨的TDS、電導率或其它水質相關數值。

在取樣過程中應防范其它壓力容器內的產水混入而影響測定結果，然后測定所有產水樣品中的溶解性固體TDS的濃度。

在納濾系統中，還必須采用測定硫酸根離子或其它相關組份的分析方法。

在同一段內所有壓力容器產水樣品的測試結果應該位于同一區間，當然應該注意到從第一段到第二段，平均產水TDS或電導率值應該相應增加，這是因為第二段的進水是第一段的濃水的緣故。

為了確定所有壓力容器中溶質的泄漏率，還應測定每一段的進水濃度。

漏鹽率是產水濃度與進水濃度的百分比，這樣，高漏鹽率可能出現在第一段或第二段，也可能出現在某些壓力容器中。

如果某一壓力容器表現出比同一段其它壓力器更高的產水濃度，應該探測該壓力容器內的膜元件性能。

探測法采用一根約1/4英直徑塑料管插入整個膜組件的產水中心管內，它需要斷開被測外殼的產水管與總產水管的接管或卸下壓力容器另一端的產水出口堵頭。

當RO/NF系統以正常操作條件運行時，從壓力容器產水中心管內初始分流出來的水樣是沒有代表性的，應等待幾分鐘，使探測引水管得到沖洗，系統達到平衡，然后從探測管流出來的產水TDS數值可由手持式儀表進行測定，并作數據記錄，它能反映出該位置膜元件的產水TDS值。

探測管應從最深處拉出6英寸（根據不同膜殼品牌而異），以測定壓力容器端板和膜元件間適配器（俗稱手榴彈）處的產水電導率，然后再拉出8英寸，測定出該處的產水電導率，按此間隔獲得產水電導的分布規律如上圖所示，取樣的位置間隔必須為8英寸（200mm），以便每組中的第五個產水取樣對應于兩個組件間的內接頭。

這種測量方法可以測量每一組件的多處數據，并同時檢查了所有的內接頭和適配器的“O”形圈。

因此在測量時應在取樣管上做上記號，以便快速找到所需的取樣位置。

從容器的進水端到濃水端，正常產水的電導率分布顯示平衡的增高態勢。

若出現非正常的偏離這一分布規律就可以確定高漏鹽率故障的位置“O”形圈故障，一般會反映出對應于內接頭或適配器處的電導率變化曲線上有一個突然變化。而其它位置的電導率顯著增加說明相應膜元件存在故障。